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做包装设计的这些年，我们给自己划了几条死规矩，从来没松过。
第一条是改稿只改到客户能拍板的那一步，不是客户说改到第几版就停。之前碰过一个客户，纠结包装上的辅助图案，从几何形改到自然纹样，前后出了七版小样，每版都标了不同的材质搭配，直到客户把样袋揣在包里逛了一圈回来，笑着说“就这个，我妈都能一眼选对”，才定版——我们不做模糊的“再调调”，要给客户明确的选择，也给自己明确的节点。
第二条是材质先摸过再提方案，绝不对着手册说“这个质感好”。设计师手里都攒着一沓磨得起毛的材质样卡，纸的克重、膜的透光率、甚至封口的松紧，都要亲手试。比如有个做休闲食品的客户，本来想要亮面膜，我们的设计师捏着覆了亚膜的样袋晃了晃，说“你看，这个晃的时候不会反光，摆货架上更显眼”，当场就把方案定了，客户后来反馈，这款包装的货架辨识度比旧款高了不少。
第三条是细节要抠到能落地的毫米级，我们有200多位坐班设计师，每个人都攥着自己的“细节 checklist”，哪怕是包装上小标签的圆角，都要跟客户确认是2mm还是3mm，不会凭经验拍板。有次赶一个本地项目的初稿，设计师发现客户要的圆角是2.5mm，刚好在常规选项外，特意找了印刷厂打样，把三种圆角的样片贴在方案里，让客户一眼就能对比出区别。
第四条是定稿后制作环节绝不掺水，我们的规则是设计定稿后制作走代采并货到付款——客户可以直接对接工厂，每一步的材质确认、工艺调整都能自己盯着，我们不碰中间的付款环节，也会跟着去看样袋的印刷质量，有没有漏色、毛边，直到客户点头签收才结束。
第五条是本地项目要多踩两次点，比如龙岩的客户做的是本地特产的包装，设计师不会直接用网上的通用图，会特意跑到产地看原料的样子，比如花生的颗粒大小、茶叶的色泽，拍实地的照片放在包装上，让本地人一看就有亲切感，外地人也能感受到本地的味道。
这些规矩多年没变过，这些年下来，累计服务7000多家客户，回头的也不少，不是因为我们做得快，是因为我们把该守的规矩守死了，没让客户在细节上踩过坑。
做包装设计久了，会懂，包装不是好看就行，是要把产品的脾气装进去，比如给酱菜做包装，要让拿在手里的人能感觉到咸香的气息，给茶叶做包装，要让拿在手里的人能感觉到茶的清润，这就是我们磨出来的，能让客户省心的配合。